關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管（guǎn）在（zài）整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。