特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材（cái），除應考（kǎo）慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作（zuò）硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的（de）焊接工（gōng）藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因（yīn）分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導（dǎo）致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止（zhǐ）焊（hàn）接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）各部位的（de）焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器（qì））的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公（gōng）差（chà）為公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如（rú）氣密性（xìng）試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的（de）方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔助構（gòu）件應在（zài）管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載（zǎi）荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安（ān）裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件（jiàn）不得被外（wài）部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水（shuǐ）清（qīng）洗液的96氯離子含量（liàng）不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數（shù）據