特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用（yòng）在各（gè）種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到（dào）降低（dī）管道變形應力和（hé）提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的（de）可靠（kào）性是由設（shè）計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋（wén）管製作材料。

一（yī）般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常（cháng）工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工（gōng）藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時（shí），可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表（biǎo）麵增（zēng）加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將（jiāng）會導致（zhì）金屬波紋（wén）管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的（de）尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩（liǎng）端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為（wéi）鋼（gāng）板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差（chà）應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等（děng）相連（lián）的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊（hàn）渣飛濺（jiàn）到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及（jí）管道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器（qì）應注（zhù）意使內（nèi）套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝（zhuāng）完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降（jiàng）低使用壽命及（jí）增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固（gù）件，並按（àn）設計要求將限位裝（zhuāng）置調（diào）到規定位置（zhì），使管係在環境條（tiáo）件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應（yīng）對裝（zhuāng）有補償器管路端部（bù）的次固定（dìng）管（guǎn）架（jià）進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣（qì）體（tǐ）介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據