特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介（jiè）質、工作溫（wēn）度（dù）和外部環境（jìng）外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管（guǎn）的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在（zài）不同（tóng）環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設（shè）的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更（gèng）強（qiáng）的材（cái）料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可（kě）以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的（de）連（lián）接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術（shù）要求應（yīng）符合相應的（de）標（biāo）準。端管連（lián）接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋（wén）管與端管（guǎn）（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的（de）容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱（chēng）通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及（jí）管道配置情況，必（bì）須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應（yīng）注意（yì）使內（nèi）套筒子的方（fāng）向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔助構件（jiàn）應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固件，並（bìng）按（àn）設計（jì）要求（qiú）將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製（zhì）其（qí）活動範圍，應保證各（gè）活動（dòng）部位的（de）正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）