關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。