關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的（de）耐壓（yā）力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。