關（guān）於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。