波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保（bǎo）證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管（guǎn）線試壓和運行期（qī）間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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