波紋管(guǎn)補償器的失效類型(xíng)及原因分(fèn)析(xī)
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能(néng)夠在許多行業中得到廣(guǎng)泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠(kào)性(xìng)是主要(yào)原因。其可靠性(xìng)是通過設計、製造、安(ān)裝、運行管理等多個環(huán)節來保證的,任何一個環節的失控都會(huì)導致補償器壽命的降低甚至失效。作(zuò)者(zhě)經(jīng)過多(duō)年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝(zhuāng)不符(fú)合設備說明(míng)要求占20%,其餘由運行(háng)管理不當引(yǐn)起。
波紋管的失(shī)效在管線試壓和運行期間均有發生(shēng)。管線試(shì)壓時出現(xiàn)問題主(zhǔ)要有三種類(lèi)型:由於管係臨時支撐不當,或管(guǎn)係固定支架(jià)設置(zhì)不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形(xíng)而失效;由於(yú)波紋管設計所考(kǎo)慮(lǜ)的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失(shī)穩變(biàn)形失效;補償器(qì)製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波(bō)紋管在(zài)運行期(qī)間(jiān)的失效主(zhǔ)要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分(fèn)點腐蝕穿孔(kǒng)和應力腐(fǔ)蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整(zhěng)個腐蝕(shí)失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓(yā)波紋管平(píng)麵失穩和(hé)外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補(bǔ)償器的柱失穩(wěn)。