關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。