關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。