波紋管補（bǔ）償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業（yè）中得到廣泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在（zài）管線試（shì）壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時（shí）出現問題主要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋（wén）管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力（lì）腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩和（hé）結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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