關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。