特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各（gè）種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償（cháng）器（qì）的（de）可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質（zhì）、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的（de）可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響（xiǎng）等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況（kuàng）下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強（qiáng）度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑性，便於波（bō）紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波（bō）紋（wén）管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸（chù）的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類（lèi）型及原因分析可（kě）以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋（wén）補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管（guǎn）的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有（yǒu）無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波（bō）距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進（jìn）行外（wài）觀和（hé）幾何尺寸的（de）檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於（yú）等（děng）於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據（jù）使用工況、工（gōng）藝要（yào）求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗，如氣（qì）密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完（wán）畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器（qì）的（de）正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係（xì）、設備、支（zhī）承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不（bú）允許（xǔ）波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後，應盡（jìn）快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固（gù）件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係（xì）在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活（huó）動範（fàn）圍，應保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時（shí）是（shì）否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據