波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和（hé）運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管（guǎn）設計（jì）所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失（shī）穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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