關於波（bō）紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波（bō）紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求（qiú）回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。