關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通（tōng）入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。