關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必（bì）須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。