隆（lóng）盛JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構（gòu）成其（qí）工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安（ān）裝及運（yùn）行管理等多個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外（wài），還（hái）應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價（jià）格比，優選（xuǎn）出（chū）經（jīng）濟實用的波紋（wén）管（guǎn）製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更強的材料，如（rú）鐵（tiě）鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕（shí）性介（jiè）質接（jiē）觸的表（biǎo）麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩（wěn）定性及（jí）耐腐（fǔ）蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直（zhí）邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要（yào）求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的（de）環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時（shí）可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試（shì）驗（yàn）壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據（jù）膨（péng）脹（zhàng）節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補（bǔ）償器（qì）），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致（zhì）。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補（bǔ）償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以（yǐ）免影響（xiǎng）補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有（yǒu）補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路不發生移（yí）動（dòng）或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液（yè）的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋（wén）管接觸的保溫（wēn）材（cái）料應不含氯。

    主要數（shù）據（jù）