關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管（guǎn）段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。