特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管（guǎn）道（dào）變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的（de）作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的（de）。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外（wài），還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極（jí）限、抗拉強度和疲（pí）勞（láo）強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足（zú）夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道（dào）地勢（shì）較低時，雨水或事（shì）故（gù）性汙水（shuǐ）會（huì）浸泡波紋管（guǎn），應考慮選（xuǎn）用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時（shí），可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣（qì）孔（kǒng）、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協（xié）議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配（pèi）置情（qíng）況（kuàng），必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內套筒（tǒng）子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔（fǔ）助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條（tiáo）件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其連接管路，要注（zhù）意充水時（shí）是否需（xū）要增設臨（lín）時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據