雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊（dié）缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的（de）凹（āo）坑和渣孔（kǒng），經過軋（zhá）製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經（jīng）過軋製後會（huì）產（chǎn）生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重的（de）甚至（zhì）裂開，經過軋製後（hòu）形成的（de）外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產（chǎn）生（shēng）壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的（de）加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭一（yī）般（bān）采用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其（qí）檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍（wéi）進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直（zhí）入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火（huǒ）裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭縱向（xiàng）長度的中部產生（shēng），有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細（xì），肉眼看不到開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及（jí）內（nèi）窺鏡觀察形貌。