特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋（wén）管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道（dào）中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道（dào）使用壽命（mìng）的作用。

   材（cái）料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及（jí）運（yùn）行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮（lǜ）。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的焊（hàn）接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能（néng）通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能（néng），滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性（xìng）能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢（shì）較低時，雨（yǔ）水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管（guǎn）時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設（shè）計由波紋（wén）管補償器（qì）的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺（chǐ）寸公關應符合（hé）GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護（hù）措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計（jì）壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各（gè）部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位（wèi）移（yí）轉動平麵一致（zhì）。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形（xíng）的方法來調整（zhěng）管（guǎn）道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的（de）正常功能（néng）、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備（bèi）、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）