波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是（shì）主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節（jiē）來（lái）保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不（bú）合（hé）理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩（wěn）變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離（lí）子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋（wén）管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和（hé）外壓（yā）波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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