特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成（chéng）其工作（zuò）主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運（yùn）行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫（wēn）度和外部環（huán）境外，還應（yīng）考慮應力（lì）腐（fǔ）蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格（gé）比，優選（xuǎn）出經（jīng）濟實用的波紋管（guǎn）製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料（liào）應滿足下列（liè）條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強（qiáng）度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨（yǔ）水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設（shè）計由波紋（wén）管補償（cháng）器的失（shī）效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內（nèi）外徑的（de）尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋（wén）補償器（qì）時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補（bǔ）償器）各（gè）部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償（cháng）器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的（de）1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公（gōng）稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工（gōng）況、工藝（yì）要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號（hào）、規格及管道配（pèi）置情況，必須符合設（shè）計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的（de）鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支（zhī）承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元（yuán）件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作（zuò）。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含（hán）氯（lǜ）。

    主（zhǔ）要數據