關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。