關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實（shí）際爆破壓力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會（huì）產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀（guān）進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的（de）安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。