關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。