特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架（jià）、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材（cái）料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下（xià），選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕（shí）性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋（wén）管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可（kě）以看出，波紋管的（de）平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移（yí）量（liàng）即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命（mìng）將會導（dǎo）致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器（qì）的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧（hú）焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接（jiē）之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力（lì）的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大（dà）小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵（miàn）應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器（qì）的正（zhèng）常功（gōng）能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得（dé）被外部（bù）構（gòu）件卡死或（huò）限製其（qí）活動（dòng）範（fàn）圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管（guǎn）路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時（shí）支（zhī）架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離（lí）子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數（shù）據