特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋（wén）補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工（gōng）作主體（tǐ）的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和（hé）外（wài）部環境外，還應（yīng）考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下（xià）列條件（jiàn）：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致（zhì）金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和（hé）端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接（jiē）端（duān）四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊（hàn）接之（zhī）後（hòu），應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補（bǔ）償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應（yīng）進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安（ān）裝前（qián）應先檢查（chá）其型號（hào）、規格（gé）及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈（liàn）轉動（dòng）平麵應與位（wèi）移轉（zhuǎn）動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形（xíng）的方法來調整管道（dào）的安（ān）裝超差（chà），以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命（mìng）及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位（wèi）構（gòu）件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環（huán）境條件（jiàn）下有（yǒu）充（chōng）分的補（bǔ）償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時（shí），應對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連（lián）接（jiē）管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據