波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或管（guǎn）係固（gù）定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自改（gǎi）為3層或更（gèng）少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。
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