關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。