波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝（zhuāng）、運行（háng）管理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造（zào）廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失（shī）效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波（bō）紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的（de）失效（xiào）主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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