特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋（wén）補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個（gè）環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波（bō）紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊（hàn）接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設（shè）計由波紋（wén）管補償器的失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波（bō）紋（wén）管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩（wěn）定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求（qiú）。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的（de）標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭（lán））等（děng）相連的環焊縫（féng）應（yīng）采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時（shí）應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋（wén）補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試（shì）驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查（chá）膨（péng）脹節(補償器（qì））各（gè）部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補（bǔ）償（cháng）器在安（ān）裝前應（yīng）先檢查（chá）其型號、規格（gé）及（jí）管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使內（nèi）套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常（cháng）功（gōng）能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助（zhù）定位構件及（jí）緊固件（jiàn），並按設計（jì）要求將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下（xià）有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫（wēn）材料應不含氯（lǜ）。

    主（zhǔ）要數據