關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其（qí）計算結（jié）果和（hé）實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。