特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附（fù）件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種（zhǒng）機械（xiè）振動（dòng），起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽（shòu）命（mìng）的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管（guǎn）道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過（guò）程中的焊接（jiē）工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水（shuǐ）會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高（gāo），在製造波（bō）紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器（qì）的（de）端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四（sì）周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬（yà）弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋（wén）管采取保護措（cuò）施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應（yīng）對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的（de）1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進（jìn）行（háng）外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公（gōng）稱通徑（jìng）小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為（wéi）公（gōng）稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的（de）安裝（zhuāng）超差（chà），以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條（tiáo）件下有（yǒu）充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端（duān）部的次固定管架（jià）進行加（jiā）固，使管路（lù）不發生移動或轉（zhuǎn）動（dòng）。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據