波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多行業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是（shì）主要（yào）原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失（shī）穩（wěn）有強度失穩和結（jié）構（gòu）失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱（zhù）失穩。
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