關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。