雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和（hé）軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或（huò）擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折（shé）更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度（dù）大，導（dǎo）致（zhì）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭時（shí）會產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合（hé）不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水（shuǐ）浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和（hé）近（jìn）表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱（zòng）向延展居多（duō），也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡（jìng）觀察形貌（mào）。