特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可靠（kào）性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此（cǐ）基礎上結合（hé）波紋（wén）管材（cái）料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和（hé）強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕（shí）性能均（jun1）與（yǔ）其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨（péng）脹（zhàng）節(補（bǔ）償（cháng）器）各部位的（de）焊縫不得有裂（liè）紋、氣（qì）孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）的（de）容（róng）積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的（de）檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流（liú）動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在（zài）環境條（tiáo）件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償（cháng）器管路端部的次固定（dìng）管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時（shí）支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數（shù）據