特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性（xìng）元件）和端（duān）管（guǎn）、支架、法（fǎ）蘭、導管（guǎn）等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降（jiàng）低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行（háng）管理等多個環節構成的（de）。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度（dù）和疲勞（láo）強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的（de）熱力管（guǎn）網（wǎng），當補償器所（suǒ）處管道地（dì）勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命（mìng）設（shè）計由（yóu）波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看（kàn）出，波紋管（guǎn）的平麵（miàn）穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準（zhǔn）。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管（guǎn）時，端管的外接端四周（zhōu）長公差（chà）和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫（féng）焊（hàn）接之後，應對承壓（yā）焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的（de）容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂（chuí）直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前（qián）的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補（bǔ）償器管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據