關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的（de）應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。