關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的（de），所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力（lì）或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行（háng）認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。