特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的（de）作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計、製（zhì）造（zào）、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應（yīng）滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工（gōng）成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波（bō）紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋（wén）管，應考（kǎo）慮選用（yòng）耐蝕性（xìng）更強的材（cái）料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製（zhì）造（zào）波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋（wén）補償器與管道（或（huò）設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋（wén）補償器（qì）的（de）端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化（huà）極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁（bì）厚大於（yú）2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓（yā）時（shí）波（bō）距與受壓（yā）前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱（chēng）通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸（zhóu）線垂直度公（gōng）差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查（chá）和（hé）壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可（kě）根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的（de）鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免（miǎn）影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及（jí）增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表（biǎo）麵（miàn），不允許波殼（ké）受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動（dòng）。對用（yòng）於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清（qīng）洗液的（de）96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗（yàn）結束後（hòu），應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波（bō）殼（ké）內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據