關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。