特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節（jiē），或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主（zhǔ）要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等（děng），並在（zài）此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的（de）加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工（gōng）藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳合金、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補（bǔ）償器的失（shī）效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波（bō）紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的（de）焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓（yā）焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進（jìn）行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨（péng）脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用工（gōng）況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器（qì），預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器（qì）變形的（de）方法來調整管道的（de）安（ān）裝超（chāo）差，以免影響補償器（qì）的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支（zhī）承構（gòu）件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償（cháng）器所有活（huó）動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製（zhì）其活（huó）動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器（qì）管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據