波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經（jīng）過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約（yuē）占整（zhěng）個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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