特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節（jiē）。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能（néng）性（xìng）、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料（liào）的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管（guǎn）網，當補償（cháng）器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介（jiè）質接觸的表麵增加一（yī）層（céng）耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關（guān）應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬（yà）弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單（dān）層（céng）壁（bì）厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力（lì）試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無（wú）滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）主要有上述的外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可（kě）根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行（háng）其它（tā）方法的（de）檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對（duì）帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受（shòu）到其它機（jī）械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下（xià）有（yǒu）充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應（yīng）對（duì）裝有補償（cháng）器（qì）管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將（jiāng）波殼（ké）內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據