關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。