關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。